<form id="uvhs1"></form>

<form id="uvhs1"></form>
      <address id="uvhs1"></address>

        1. <address id="uvhs1"></address>
          <address id="uvhs1"></address>

          新聞資訊

          返回

          PET瓶裝飲料中溫灌裝的發展

          點擊次數:4173    發布時間:2013-07-22

                隨著中國飲料工業的快速發展,PET瓶裝飲料中溫灌裝生產線向高速化發展成為必然。實現PET瓶裝飲料中溫灌裝生產線的高速化,并非簡單的設備放大。與以往的中低速生產線相比,需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創新和突破。經過幾年堅持不懈的研究與探索,江蘇新美星在PET瓶裝飲料中溫灌裝生產線實現高速化方面取得了突破性的飛躍,整線裝備水平接近了目前世界先進水平。

                一、中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式,該方式設備環節多、占地面積大,不適于生產線的高速化。必須優化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設備才能滿足生產線實現高速化的要求。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式,空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式,并配備美國進口的噴霧噴頭,滅菌徹底、安全。同時,該設備消毒液的消耗量大大降低,僅為原工藝消耗量的1/3,具有很大的節省運行成本的優勢。簡化了包材殺菌設備,減小了設備占地面積,zui重要的是更適合高速中溫灌裝生產線。另外,瓶子殺菌在密閉環境中進行,微生物易于控制,操作環境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理,利于環保,可zui大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。

                二、中低速生產線的倒瓶殺菌采用倒瓶時間較長的網鏈輸送帶方式,該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子,不適于生產線的自動化和高速化。為滿足生產線高速化的要求,采用了高溫灌裝生產線的倒瓶殺菌鏈模式。同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求,將噴淋冷卻機設計成噴淋殺菌機,以彌補倒瓶殺菌時間不足,使產品在冷卻前得以充分滅菌。

                此外,整條生產線關鍵設備(空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機)具有如下特點: 1、采用風送道與進瓶撥輪直連技術,進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構,省掉了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調整任何零件。

                2、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術,并采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪,變換瓶形無須調整設備高低,也無須更換及調整任何零件。

                3、特殊設計的全不銹鋼沖瓶夾結實耐用,不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口二次污染。消毒液及無菌水沖洗管路均配備壓力檢測開關,具有低壓保護功能。

                4、采用UHT與灌裝機直連方式,減少污染環節。

                進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連,采用了無缸結構。灌裝機設有CIP清洗杯,可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。

                5、消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過渡撥輪等轉動件與非轉動件之間均采用液槽密封隔離,有效保護軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入,保持潔凈的灌裝環境。

                6、配備百級空氣凈化系統及隔離封窗,并在進瓶口及出瓶口設有凈化風簾,防止不潔空氣侵入潔凈室。封窗上設有多副隔離手套,便于進行簡單維護。配備設備表面噴霧殺菌及潔凈室熏蒸系統。

                茶飲料、果汁飲料以及功能性飲料經過幾年的苦心經營,已經成為飲料市場上穩定、成熟的產品,雖然無菌冷灌裝技術可以在茶飲料、果汁飲料市場展現其降低成本的巨大優勢,但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業望而卻步。隨著企業的不斷發展與進步,高速中溫灌裝技術的日臻成熟。
          488铁算开奖结果果小说